Introduktion till wafer Back Grinding-processen
1. Syftet med Back Grinding
I processen att tillverka halvledare från wafers ändras utseendet på wafers ständigt.Först, i wafertillverkningsprocessen, poleras kanten och ytan på wafern, en process som vanligtvis slipar båda sidorna av wafern.Efter slutet av front-end-processen kan du starta baksideslipningsprocessen som bara slipar baksidan av wafern, vilket kan ta bort den kemiska kontamineringen i front-end-processen och minska tjockleken på chipet, vilket är mycket lämpligt för produktion av tunna chips monterade på IC-kort eller mobila enheter.Dessutom har denna process fördelarna med att minska motståndet, minska strömförbrukningen, öka värmeledningsförmågan och snabbt avleda värme till baksidan av skivan.Men samtidigt, eftersom skivan är tunn, är den lätt att brytas eller skev av yttre krafter, vilket gör bearbetningssteget svårare.
2. Back Grinding (Back Grinding) detaljerad process
Bakslipning kan delas in i följande tre steg: först, klistra in skyddande tejplaminering på wafern;För det andra, slipa baksidan av wafern;För det tredje, innan du separerar chipet från wafern, måste wafern placeras på wafer-monteringen som skyddar tejpen.Wafer patch-processen är förberedelsestadiet för att separerachip(skärning av spånan) och kan därför också ingå i skärningsprocessen.De senaste åren, i takt med att flisen har blivit tunnare, kan också processsekvensen förändras och processstegen har blivit mer förfinade.
3. Tejplamineringsprocess för waferskydd
Det första steget i bakslipningen är beläggningen.Detta är en beläggningsprocess som fäster tejp på framsidan av wafern.Vid slipning på baksidan kommer kiselföreningarna att spridas runt, och wafern kan också spricka eller skeva på grund av yttre krafter under denna process, och ju större wafer-area desto mer mottaglig för detta fenomen.Innan baksidan slipas fästs därför en tunn ultraviolett (UV) blå film för att skydda wafern.
Vid applicering av filmen är det nödvändigt att öka vidhäftningskraften för att inte skapa några mellanrum eller luftbubblor mellan wafern och tejpen.Efter slipning på baksidan bör dock tejpen på wafern bestrålas med ultraviolett ljus för att minska vidhäftningskraften.Efter strippningen får inte tejprester finnas kvar på waferns yta.Ibland kommer processen att använda en svag vidhäftning och benägen att bubbla icke-ultraviolett reducerande membranbehandling, även om många nackdelar, men billig.Dessutom används också Bump-filmer, som är dubbelt så tjocka som UV-reduktionsmembran, och förväntas användas med ökande frekvens i framtiden.
4. Skivans tjocklek är omvänt proportionell mot chippaketet
Skivans tjocklek efter slipning på baksidan reduceras i allmänhet från 800-700 µm till 80-70 µm.Wafers tunnas ner till en tiondel kan stapla fyra till sex lager.Nyligen kan wafers till och med tunnas till cirka 20 millimeter genom en tvåslipningsprocess, och därigenom stapla dem till 16 till 32 lager, en flerskiktshalvledarstruktur känd som ett multichippaket (MCP).I det här fallet, trots användningen av flera lager, får den totala höjden på den färdiga förpackningen inte överstiga en viss tjocklek, varför tunnare slipande wafers alltid eftersträvas.Ju tunnare wafern är, desto fler defekter finns det och desto svårare är nästa process.Därför behövs avancerad teknik för att förbättra detta problem.
5. Ändring av bakslipningsmetod
Genom att skära wafers så tunt som möjligt för att övervinna begränsningarna med bearbetningstekniker, fortsätter sliptekniken för baksidan att utvecklas.För vanliga wafers med en tjocklek på 50 eller mer, innefattar baksidans slipning tre steg: en grovslipning och sedan en finslipning, där wafern skärs och poleras efter två slipsessioner.Vid denna tidpunkt, i likhet med kemisk mekanisk polering (CMP), appliceras vanligtvis slurry och avjoniserat vatten mellan polerplattan och wafern.Detta polerarbete kan minska friktionen mellan wafern och polerplattan och göra ytan ljus.När wafern är tjockare kan Super Fine Grinding användas, men ju tunnare wafern är desto mer polering krävs.
Om skivan blir tunnare är den utsatt för yttre defekter under skärningsprocessen.Därför, om tjockleken på skivan är 50 µm eller mindre, kan processsekvensen ändras.Vid denna tidpunkt används metoden DBG (Dicing Before Grinding), det vill säga att skivan skärs på mitten innan den första slipningen.Chipet är säkert separerat från wafern i ordningen tärning, slipning och skivning.Dessutom finns det speciella slipmetoder som använder en kraftig glasplatta för att förhindra att rånet går sönder.
Med den ökande efterfrågan på integration i miniatyrisering av elektriska apparater, bör baksidans slipteknik inte bara övervinna dess begränsningar, utan också fortsätta att utvecklas.Samtidigt är det inte bara nödvändigt att lösa skivans defektproblem, utan också att förbereda sig för nya problem som kan uppstå i den framtida processen.För att lösa dessa problem kan det vara nödvändigt attväxlaprocesssekvensen, eller införa kemisk etsningsteknik som tillämpas påhalvledarefront-end-process och fullt utveckla nya bearbetningsmetoder.För att lösa de inneboende defekterna hos wafers med stor yta undersöks en mängd olika slipmetoder.Dessutom bedrivs forskning om hur man kan återvinna den kiselslagg som produceras efter malning av wafers.
Posttid: 2023-jul-14